混凝土內(nèi)部水分在低溫下結(jié)晶膨脹是造成混凝土受凍而破環(huán)的根本原因，避免混凝土受凍是預拌混凝土冬期生產(chǎn)、施工時應考慮的重點問題。若混凝土發(fā)生受凍現(xiàn)象，輕者加固、重者拆除重建?；炷练纼龃胧┎粌H是使用防凍劑的問題，而是一個系統(tǒng)的、全面的、綜合的問題。例如:原材料的保溫和預熱，防凍劑的使用，配合比的調(diào)整和控制，運輸、調(diào)度管理措施，混凝土保溫養(yǎng)護等防凍措施應統(tǒng)籌考慮，控制關鍵因素。

水泥水化作用的速度除與混凝土本身組成材料和配合比有關外，受溫度影響很大。當溫度升高時，水化作用加快，強度增長也較快；當溫度降低到0℃時，水泥水化作用減慢甚至停止，強度增長變慢至停止，直至水化作用停止，強度不再增長；水變成冰后，體積增大約9%，產(chǎn)生較大的膨脹應力。該膨脹力值常常大于水泥石內(nèi)部形成的初期強度值，破環(huán)混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加孔隙率，使得混凝土強度大幅度降低，表現(xiàn)為混凝土的凍損。

在一般情況下，混凝土早期允許受凍的臨界強度不得低于4MPa，氣溫越低，該數(shù)值越大。因此，提高混凝土的早期強度是保證混凝土避免受凍的重要渠道。加入防凍外加劑是使水的冰點下降，促使混凝土在負溫下硬化一段時間，使混凝土強度持續(xù)增長至受凍臨界強度之上。

2.1原材料的保溫和預熱

2.1.1水泥的使用

冬期施工時水泥儲存量不宜太多，在保證生產(chǎn)連續(xù)的情況下，盡量減少庫存?？蓽p少存放倉位，盡量集中存放在某倉。新進的散裝水泥相對溫度較高，使用時可提高混凝土的初始溫度。

2.1.2攪拌用水預加熱

提高攪拌用水的溫度是防止混凝土受凍的重要手段。冬期生產(chǎn)時，建議安裝與生產(chǎn)量相適應的供熱鍋爐，將攪拌用水預先加熱，讓混凝土出機溫度不低于10℃，提高水泥的早期水化速度，提高混凝土的早期強度。

2.1.3砂、石的儲備保溫

應盡量減少已儲存砂石物料的熱量損失。露天砂堆表面盡可能蓋上一層草墊或毛氈，降低砂子的受凍程度。若砂堆外層凍殼已形成，使用物料時，應去除凍殼，盡量避免結(jié)凍的砂塊進入攪拌機。封閉料棚內(nèi)存放物料時，要確保料棚的密閉性，防止冷空氣的流入。在條件允許時，可在料棚的用料端生火，提高物料入機溫度。

2.2原材料質(zhì)量控制

使用優(yōu)質(zhì)的原材料是混凝土防凍的重要環(huán)節(jié)，應使用含水量低的各種原材料，要嚴格控制砂、石料的風化程度，嚴格檢測防凍劑中有效成分含量，防止原材料質(zhì)量問題造成的混凝土防凍效果折減。

2.3生產(chǎn)配比要求

2.3.1膠凝材料

水泥水化受溫度影響很大，而摻合料的水化要同時受到水泥水化產(chǎn)物量和溫度的雙重影響，溫度效應更大?；炷恋脑缙趶姸缺M快增長至臨界強度，應適當提高水泥用量，降低摻合材用量。水泥用量增大，可提高混凝土的早期強度，同時，水化熱的增加也會延緩混凝土自身的溫度降低速率。此外，配置混凝土時，還要結(jié)合施工部位和工地的混凝土保暖措施。

2.3.2用水量控制

通過大量試驗證明，當總用水量降低到170kg以下時，混凝土的抗凍性有明顯提高。這說明，降低混凝土中水膠比，混凝土液相離子濃度提高，冰點下降，混凝土的受凍機率降低，因此，配制混凝土時應盡量降低水膠比。建議非泵送混凝土也適當摻加減水劑，這對提高混凝土的抗凍性有重要作用。

2.3.3復合防凍劑使用

使用有效的復合防凍劑，在混凝土防凍劑中加入具有減水、早強、防凍、引氣組份，保證混凝土在負溫下不受凍。復合防凍劑不但減少混凝土拌合物的用水量，減少凍害程度，增加混凝土的密實度，而且降低水的冰點，使水泥在負溫下繼續(xù)水化，強度繼續(xù)增長。

2.3.4攪拌時間控制

混凝土進行攪拌時，建議攪拌時間比夏季時延長30s左右，讓少量砂、石凍塊解體，提高混凝土的勻質(zhì)性，減少凍塊對混凝土構(gòu)件局部結(jié)構(gòu)的不良影響。

2.4生產(chǎn)運輸與調(diào)度

為降低混凝土在嚴寒環(huán)境中的暴露時間，提高入模溫度，應提前做好相關工作保證運輸線路暢通，合理調(diào)配車輛，做到工地不壓車或輕微壓車，盡量縮短運輸環(huán)節(jié)和壓車時間，防止混凝土本身熱量的損耗。

2.5混凝土施工與保溫養(yǎng)護的控制

2.5.1嚴禁現(xiàn)場施工人員向混凝土中加水

應安排技術(shù)員進行現(xiàn)場監(jiān)管或高頻次巡查，防止施工人員向混凝土中亂加水，降低混凝土的抗凍性。

2.5.2嚴控混凝土出機溫度和入模溫度

制定相關表格，記錄相關混凝土出機溫度和入模溫度。測量出機溫度和入模溫度，確保兩者符合要求。混凝土的出機溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃，大體積混凝土的入模溫度可以根據(jù)實際情況降低3℃左右。

2.5.3混凝土澆筑、振搗

為減少混凝土的熱量損失，應盡量連續(xù)整體澆筑?；炷列枰謱訚仓r，分層厚度不宜小于400mm。在被上一層混凝土覆蓋前，已澆筑層的溫度應滿足熱工計算要求，且不得低于2℃。

2.5.4保溫、養(yǎng)護、拆模

(1)混凝土運輸、輸送機具及甭管應采取保溫措施。例如，混凝土運輸車罐體要穿上保暖車衣，泵送管道要用棉被或毛氈等包裹嚴實等。(2)混凝土結(jié)構(gòu)表面也要采用毛氈、棉被或加膜草墊等及時做好覆蓋。若條件允許，施工時可在施工層下部空間生火，降低混凝土受凍風險。對于低強度等級的薄層結(jié)構(gòu)(如:墊層，防水保護層等)應特別關注，其受凍機率更大。(3)冬期施工的混凝土應盡量延長養(yǎng)護時間和拆模時間。模板和保溫層應在混凝土達到要求強度，且混凝土表面溫度冷卻到5℃后在拆除。對墻板等等薄壁混凝土構(gòu)件，宜延長模板拆除時間。當混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，拆模后混凝土表面立即進行保溫覆蓋。混凝土強度未達到受凍臨界強度和設計要求時，應繼續(xù)進行養(yǎng)護。冬期施工期間，應編制越冬維護方案并進行保溫維護。

2.5.5受凍臨界溫度的要求

(1)當采用蓄熱法、暖棚法、加熱法施工時，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應低于設計混凝土強度等級值的30%；采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥配制的混凝土時，不應低于設計混凝土強度等級值的40%。(2)當室外最低氣溫不低于－15℃時，采用綜合蓄熱法、負溫養(yǎng)護施工的混凝土受凍臨界溫度不應低于4MPa；當室外最低氣溫不低于－15℃時，采用負溫養(yǎng)護施工的混凝土受凍臨界溫度不應低于5MPa。(3)強度等級等于或高于C50的混凝土，不應低于設計混凝土強度等級值的30%。對有抗凍耐久性要求的混凝土，不應低于設計混凝土強度等級值的70%。

3.1重視氣象資料

密切關注天氣預報，定時觀測室外氣溫。根據(jù)氣象信息及時制定相應措施。當室外氣溫很低時，建議停止施工。不考慮其它原因，僅從技術(shù)角度分析，這樣能夠降低混凝土受凍事故的發(fā)生機率。

3.2落實工作務必到位

在防止混凝土受凍的一系列措施中，能做到的盡量做的全面，避免遺漏重點項，落實工作務必到位。預拌混凝土企業(yè)和施工企業(yè)在分別做好自己的防凍措施的同時，必須協(xié)調(diào)作戰(zhàn)，做好交接環(huán)節(jié)的接洽工作。

從思想上重視混凝土防凍工作，必須全面考慮，系統(tǒng)分析，制定因地制宜防凍措施，從原材料進廠檢驗、物料的覆蓋蓄熱保溫、生產(chǎn)過程的配比控制以及運輸、澆筑和養(yǎng)護方面做好認真落實，不得遺漏重點控制項，提高混凝土防凍的保證系數(shù)，確?；炷敛皇軆觥?br /> （文章來源：砼話）